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浅谈水环真空泵机械密封泄漏原因起因

作者:赤士盾  时间:2016-11-21  点击量:

  今天小编给大家先容水环真空泵机械密封泄漏原因起因,感兴趣的朋友一起来分享一下吧!

1、机械密封装配不当

  更换非动力端机封时,装配进程傍边创造动环上的密封O型圈没有装配好。O型密封圈本应装到动环座上的密封槽表面,而装配检查创造O型圈没有如此装配,而是错装于弹簧定位片表面,乃至弹簧变形,完备起不到轴向静密封的浸染,乃至泄漏。

2、机封冷却水压力过大

  机封静态环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。当冷却水压力过大时,水压会浸染在静态环上,因为静环是坚固不动的,以是水压会推动动环,向静环雷同的方向压缩弹簧,从而削弱或者抵消静态环面的贴合力,导致密封面泄漏。查验完毕后给动力端机封通进冷却水试漏,进水阀打开2/3以下,机封完好无漏,当水阀打开超过2/3以上时,机封出现渗漏。开始判断是因为水压过大的原因起因构成的,建议待电机维修完后开机运行利用,进一步跟踪查明其渗漏的真正原因起因。

3、静态环密封面分裂

  这是构成前几回更换该泵机封泄漏的重要原因起因。动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的,叶轮装配在轴的中间,轴的两端装配轴承支撑坚固。当单独更换动力端或非动力端机封时,相应端的轴承(轴承座)必须先装配下来才能取出旧机封,装上新机封,而此时因为轴和叶轮重力,失一端轴承支撑的叶轮和轴一定往下塌,轴往无轴承端倾斜。因为未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上坚固不动的,而动环是坚固在轴上与轴一起旋转,其余因为静环内圈与轴配合间隙很小,当轴下塌倾斜时,会构成:

  a、未拆一端的静态环相对位移,从而使静态环密封面互相造孽挤压,引起分裂;

  b、轴直接压在未拆端静环内圈上,构成静环密封面断裂或者分裂。 

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(责任编辑:机械密封http://www.jixiemifeng.net)

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