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单端面波纹管型机械密封系统使用中暴露的问题有哪些?

作者:赤士盾  时间:2020-05-08  点击量:

     单端面波纹管型机械密封系统使用中暴露的问题有哪些:

    统计结果表明,在保证辅助系统正常工作和泵稳定运转的情况下,高温油泵机械密封的使用寿命可达一年以上。但是,随着对现代工业生产节能减排要求的不断提高,单端面波纹管型机械密封及辅助系统的使用能已不能满足要求,暴露出的主要问题有:

    ①采用现有的机械密封及其辅助系统,在高温油泵的运行过程中,变工况操作时有发生。泵抽空、误操作、人为流量调节等都使机械密封处于变工况条件下。.当被密封介质的压力产生剧烈波动时,可引起摩擦副的相互冲击,造成端面损伤,从而影响密封效果;如果密封腔操作压力波动并瞬间成负压,波纹管收缩而不能及时恢复,动、静环摩擦副间形成的油膜密封被破坏从而造成突发性泄漏失效。

    ②工作介质温度很髙,再加上密封摩擦副端面的摩擦热,一旦冲洗系统发生故障,使得端面温度急剧升髙,造成端面液膜汽化导致干摩擦,短时间内可使密封失效;其次,高温还可使石墨环性能下降,严重时可将浸溃剂熔化;再次,当动、静环材料取碳化钨一石墨配对时,高温还可使石墨环(静环〕表面产生环状沟纹,碳化钨〈动环〉也易脱落;最后,高温下摩擦副热变形较大,使端面摩擦状态发生变化,导致密封系统提前失效。

    ③运行费用高、能耗量大。对于常、减压塔底渣油泵采用外冲洗方案32,冲洗液直接进入工艺介质中,使其消耗量较大,生产成本较高。如某厂常减压装置中的两台减底泵,一台泵每天有超过20吨蜡油注人了重油渲油系统,按重油与蜡油差价1000元/吨计算,每天经济损失估计20x1000=2万元。则一年损失为2万元X360=720万元。采用自冲洗方案21把高温介质降温后再注人泵内,必然消耗大量的热量,使泵的效率降低。与此同时,消耗的冷却水量亦相当大。

    ④方案21和方案32均需对机封静环背面处必须通人急冷水进行冷却,其作用是冷却动、静环摩擦副,从而在一定程度上降低波纹管及摩擦副间的温度,为机封提供适宜的运行环境,防止机封部件高温变形或失效,从而达到提高密封效果和延长使用寿命的目的。但由于冷却水在高温部位结垢,且结垢位于动、静环摩擦副及与之相贴紧的轴套上和波纹管的波片之间,使波纹管失去弹性而失效。

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(责任编辑:机械密封https://www.jixiemifeng.net)

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