化工

  生产中因泵泄露而造成原料浪费、能源浪费,甚至发生火灾、爆炸、中毒、污染环境等情况屡见不鲜。机械密封是化工泵最常用的密封形式,如何选择好机械密封的型式、材质,并做到正确使用、合理维护机械密封,是提高化工泵运转周期,减少泄露,防止污染,提高经济效益的关键。

  泵在出厂时。机械密封的结构型式就已经确立了,但在化工生产中,由于泵输送的介质各不相同,要求选配不同材料的机械密封,以满足密封的需要。机械密封的材料选用较为复杂,选择重点为磨擦副材料,如材料来源及加工均可解决,则尽可能采用性能较好的材料。动环采用9Cr18、1Cr13堆焊 钴铬钨、铸铁、碳化钨、陶瓷、高硅铸铁等材料。静环采用碳化钨、浸树脂石墨、青铜、酚醛树脂。金属陶瓷填充聚四氟乙烯等材料,辅助密封圈采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、聚四氟乙烯、氟橡胶等材料。

化工泵用机械密封检修中的几个误区:

  1.弹簧压缩量越大密封效果越好。弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。

  2.动环密封圈越紧越好。动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形影响密封效果。

  3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态。相对较紧密封圈过度变形,影响密封效果;静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;安装、拆卸困难,极易损坏静环。

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